Kraften i ikke-væv: hvordan ikke-vævede stoffer påvirker det moderne liv

Afsløring af hemmelighederne ved ikke-vævede stoffer: definition og dens væsentlige forskel fra traditionelle stoffer

Ikke-vævede stoffer, også kendt som ikke-vævede stoffer, er innovative materialer, der bryder gennem traditionelle tekstilprocesser. Det dannes ikke ved sammenvævning af varp- og skudtråde (såsom vævede stoffer) eller strengning af spoler (såsom strikkede stoffer), men ved direkte at forbinde eller forstærke fibrene gennem fysiske eller kemiske metoder til dannelse af en arkstruktur med visse styrke og fleksibilitet.

Kernen i definitionen af ikke-vævede stoffer ligger i dets "ikke-vævede" egenskaber. Dette betyder, at dens produktionsproces udelader de to afgørende trin til spinding og vævning i traditionelle tekstiler. Fibre kan direkte stammer fra polymerer (såsom polypropylen og polyester) og dannes direkte til et web på produktionslinjen, eller korte fibre (såsom bomuld, viskose og polyester hæftefibre) kan åbnes, kæmmes, lagt og konsolideres.

Den væsentlige forskel mellem ikke-vævede stoffer og traditionelle stoffer

Der er signifikante forskelle mellem ikke-vævede stoffer og traditionelle stoffer i produktionsprincipper, strukturelle egenskaber, ydeevne og påføringsområder:

Produktionsprincipper og processer

Traditionelle stoffer: Følg processen med at "spinde først, derefter vævning". Fibrene spændes i garn, som derefter er sammenvævet i længderetningen (varp) og tværgående (skud) af en væven eller bøjes i løkker og sammenflettet af en strikemaskine for at danne en stabil og tæt stofstruktur. Denne proces har høje krav til fiberlængde, styrke og samhørighed.

Ikke-vævede stoffer: Vedtag metoden "direkte stof". Fibrene dannes direkte til en kludlignende struktur gennem webformning (såsom luftlaget, vådlaget, spunbonded, smeltblæst) og konsolidering (såsom termisk binding, kemisk binding, spunlace, nålpunching) processer uden at gå gennem trinnene til at dreje ind i garn. Denne direkte forenkler produktionsprocessen i høj grad og reducerer omkostningerne.

Strukturelle egenskaber

Traditionelle stoffer: har en klar og almindelig varp og skud- eller spiralstruktur, og fiberarrangementet er retningsbestemt. Dens struktur er stabil og har normalt god drapering og deformationsmodstand.

Ikke-vævede stoffer: Fiberarrangementet er normalt tilfældigt og har ikke varp og skud i traditionel forstand. På grund af den uregelmæssige sammenflettelse af fibre er anisotropien (ydeevneforskel i forskellige retninger) af ikke-vævede stoffer relativt lille. Dens struktur kan præsentere forskellige egenskaber såsom fluffy, tæt, porøs osv. Ifølge forskellige produktionsprocesser.

Præstation

Traditionelle stoffer: høj styrke, god slidstyrke, blød fornemmelse, moderat luftpermeabilitet og har normalt god drapering og modstandsdygtighed.

Ikke-vævede stoffer: Meget justerbar ydelse. Det kan gives en række specielle funktioner såsom vandtæt, åndbar, filtrering, barriere, vandabsorption, isolering, slidstyrke, antistatisk osv. Ved at vælge forskellige fibre, webformningsmetoder og konsolideringsmetoder. Generelt er trækstyrken og tåremodstanden for ikke-vævede stoffer ikke så gode som traditionelle stoffer med samme gramvægt, men dens porøse struktur giver den fordele ved filtrering og adsorption.

Applikationsfelter

Traditionelle stoffer: Brugt hovedsageligt i tøj, hjemmetekstiler, dekoration og andre felter, der understreger komfort, skønhed og holdbarhed.

Ikke-vævede stoffer: meget brugt i specielle funktionelle felter såsom medicinsk og sundhedsvæsen (masker, kirurgiske kjoler, beskyttelsesbeklædning), industriel filtrering, geoteknisk konstruktion, landbrug, biler, emballage, disponable produkter (våde visker, bleer) osv., Og vær mere opmærksom på dets funktionalitet, omkostningseffektivitet og disponable egenskaber.

Fortolkning af ikke -vævede stoffer: Oversigt over mainstream -produktionsprocesser

Som et moderne materiale har ikke -vævede stoffer en række produktionsprocesser, som hver giver ikke -vævede stoffer unikke egenskaber og applikationsegenskaber.

1. Spunbond

Spunbond er en af de mest anvendte processer i ikke -vævet produktion. Den bruger direkte polymerchips (såsom polypropylen og polyester) som råvarer, som er smeltet og ekstruderet til at danne kontinuerlige filamenter. Disse filamenter strækkes og afkøles under handlingen med luftudkast og lagt direkte på transportbåndet for at danne et fiberweb. Fiberwebet konsolideres derefter ved varm rullende, varm luftbinding eller nålestansning for endelig at danne et spunbond ikke -vævet stof. Spunbond -ikke -vævede stoffer har normalt høj styrke, god luftpermeabilitet og slidstyrke og er vidt brugt i sanitære produkter, geotekstiler, medicinske materialer og emballage.

2. smeltblæst

Meltblown er kendt for sin evne til at producere ultra-fine fibre. Polymersmeltet ekstruderes gennem et specielt designet spinerethul og sprænges af en højhastigheds varm luftstrøm, der strækker smeltestrømmen i ultrafine fibre i mikronstørrelse. Disse ultrafine fibre deponeres tilfældigt på det modtagende net under luftstrømmen til at danne en meget fluffy og meget porøs fiberweb. Den smeltblæst fiberweb er hovedsageligt afhængig af selvbinding og elektrostatisk adsorptionskonsolidering mellem fibrene uden behov for yderligere klæbemidler. Meltblown ikke-vævede stoffer er kendt for deres fremragende filtreringsydelse (meget effektiv barriereevne for partikler og bakterier) og er kerneteknologien til produktion af medicinske masker, luft- og flydende filtreringsmaterialer.

3. spunlace/hydroentangled

Spunlace er en fysisk forstærkningsproces, der bruger højtryks, flervandstråler med flere strenge til gentagne gange at påvirke fiberwebet. Den kinetiske energi i vandstrømmen får fibrene i fiberweben til at fortrænge og sammenfiltrere og derved opnå mekanisk konsolidering af fiberwebet. Spunlace ikke-vævede stoffer bruger ikke kemiske klæbemidler, så de har fordelene ved at være bløde, hudvenlige, åndbare, hygroskopiske og ikke lette at kaste. Det bruges ofte til at fremstille produkter med høje krav til håndfølelse og miljøbeskyttelse, såsom våde klude, medicinske forbindinger, skønhedshåndklæder og kunstige læderbase stoffer.

4. nål stansning

Nålestansning er også en mekanisk forstærkningsmetode. Den præfabrikerede fiberweb punkteres gentagne gange gennem en nålplade med modhager. Under punkteringsprocessen bringer modhagerene på nålen fibrene på overfladen af fiberwebet ind i det indre af fiberwebet og sammenfiltrer fibrene med hinanden og styrker derved fiberwebet og danner et tæt ikke-vævet stof. Nåle stansede ikke-vævede stoffer har normalt høj tykkelse, densitet og slidstyrke og er vidt brugt i geotekstiler, tæppebasisstoffer, filtermaterialer, bilinteriør og lydisoleringsmaterialer.

5. Termisk binding

Termisk binding bruger varme til at smelte fibrene i fiberwebet og binde dem til hinanden. Dette kan opnås ved at tilsætte fibre med lavt smeltningspunkt (såsom bikomponentfibre) til fiberwebet eller opvarme fiberwebet med varm luft, varme presserende ruller osv. Termisk binding kan producere ikke-vævede stoffer med en række håndfølelser, fra bløde og fluffy til stive og tæt. Dets fordel er, at produktionsprocessen er ren og ikke bruger kemikalier. Termisk bundne ikke -wovens er vidt brugt til engangshygiejneprodukter, termiske isoleringsmaterialer, bleeroplag og kernematerialer osv.

6. Kemisk binding

Kemisk binding bruger kemiske klæbemidler til at konsolidere fiberwebet. Flydende klæbemidler (såsom latex, akrylpolymerer) påføres fiberwebet ved at sprøjte, dyppe eller skumbelægning, og derefter hærdes klæbemidlet ved opvarmning, tørring og andre trin for at binde fibrene sammen. Ydelsen af kemisk bundne ikke -wovens afhænger af den valgte klæbemiddel, og en række funktionelle egenskaber kan opnås. Denne type ikke -vævet stof bruges ofte til at producere våde klude, disponible medicinske forsyninger, klude osv.

7. Wetlaid

Den vådlagte proces ligner den traditionelle papirfremstillingsproces. Korte fibre (normalt kortere naturlige eller menneskeskabte fibre) er spredt i vand for at danne en ensartet opslæmning, som derefter dehydreres på en filterskærm gennem en vådlagt maskine for at danne en fiberweb. Fiberwebet konsolideres derefter normalt ved termisk binding, kemisk binding eller hydroentanglement. Vådlagte ikke-vævede stoffer har ensartet fiberfordeling og god isotropi og er egnede til filtermaterialer, batteriseparatorer, medicinske papirer osv., Der kræver høj ensartethed.

8. DryLaid

Drylaid -webs inkluderer hovedsageligt kortbesvær og luftfartsanlæg. Carding -webs skal åbne og kamre korte fibre i en retningsbestemt fiberweb gennem en kortmaskine. Airlaid -webs skal sprede korte fibre og deponere dem tilfældigt eller retningsbestemt i et web gennem luftstrømmen. Fiberwebet efter DryLaid -webdannelse skal normalt gives styrke og stabilitet gennem efterfølgende konsolideringsprocesser, såsom termisk binding, nålestansning, hydroentanglement eller kemisk binding. Drylaid ikke -vævede stoffer er en af de mest anvendte typer af ikke -vævede stoffer og bruges ofte til at fremstille engangs sanitære produkter, medicinske forbindinger, klude osv.

Indsigt i ikke-vævede stoffer: Udforskning af den forskellige charme af materialer fra kilden

Ydelses- og anvendelsesområdet for ikke-vævede stoffer er tæt knyttet til de råvarer, de bruger. Kilden og egenskaberne ved disse råvarer bestemmer direkte de forskellige indikatorer for ikke-vævede stofprodukter og påvirker deres anvendelighed inden for forskellige felter.

1. syntetisk fiber

Syntetisk fiber er den vigtigste og vidt anvendte råmateriale til ikke-vævede stoffer, hovedsageligt inklusive:

Polypropylen (PP) fiber:

Kilde: afledt af petrokemiske produkter, det er en fiber fremstillet ved smeltespinding af polypropylenharpiks.

Funktioner: Letvægt (specifik tyngdekraft er mindre end vand), blød, stærk kemisk korrosionsbestandighed, let at behandle, omkostningseffektiv og har gode vandtætte og åndbare egenskaber. Imidlertid er dens aldringsmodstand og UV -modstand relativt svag.

Anvendelse: Meget brugt i engangs sanitære produkter (såsom bleer, overflade- og bundlag af sanitære servietter), medicinsk beskyttelsesbeklædning, masker, geotekstiler, emballagematerialer osv.

Polyester (PET) fiber:

Kilde: Også afledt af petrokemiske produkter er det en fiber fremstillet ved smeltespinding af polyesterharpiks.

Funktioner: Høj styrke, god varmemodstand, fremragende dimensionel stabilitet, stærk rynkebestandighed, slidstyrke og god filtreringsydelse.

Anvendelse: Almindeligt anvendt i filtermaterialer, geotekstiler, bilinteriør, vandtætningsmaterialer, foringer, våde klude og andre felter med høje krav til styrke og holdbarhed.

Bicomponent (ES) fiber:

Kilde: Normalt lavet af to polymerer med forskellige smeltepunkter (såsom polyethylen/polypropylen, polyethylen/polyester) sammensat spinding for at danne en hudkanstruktur eller en parallel struktur.

Funktioner: Ved hjælp af de forskellige smeltepunkter for de to komponenter smelter og bindinger med lavt smeltningspunkter under varmebehandling uden behov for at tilføje yderligere klæbemidler, så det ikke-vævede stof har fremragende blødhed, fluffiness og komfort. Produktionsprocessen er ren og miljøvenlig.

Anvendelse: Brugt hovedsageligt i engangs-sanitære produkter (såsom overflade- og kernematerialer i bleer), medicinske forbindinger, våde aftørringer, high-end-klude osv.

Polyamid (PA/nylon) fiber:

Kilde: afledt af petrokemiske produkter.

Funktioner: Fremragende styrke og elasticitet, fremragende slidstyrke, glat fornemmelse, men relativt høje omkostninger.

Anvendelse: Brugt i nogle højtydende filtermaterialer, slidbestandige foringer og specielle industrielle felter.

Polyethylen (PE) fiber:

Kilde: afledt af petrokemiske produkter.

Funktioner: God blødhed, vandtæthed, lavt smeltepunkt, der ofte bruges som en blandingskomponent eller i bikomponentfibre for at give produktet bedre termisk vedhæftning og blødhed.

Anvendelse: Brugt hovedsageligt til produktion af engangsmedicinske forsyninger, emballagemateriale, blebundfilm osv.

2. Naturlig fiber

Naturlig fiber bruges også til produktion af ikke-vævede stoffer, især inden for forfølgelse af miljøbeskyttelse, bionedbrydelighed eller specifik fornemmelse:

Viskosefiber (viskosefiber):

Kilde: Fremstillet af naturlig plantecellulose (såsom træmasse, bomuldslint) gennem kemisk behandling.

Funktioner: God hygroskopicitet, god åndbarhed, blød fornemmelse, hudvenlig og god bionedbrydelighed. Den våde styrke er relativt lav.

Anvendelse: Meget i vid udstrækning i våde klude, maskebasisstoffer, medicinske forbindinger, engangsservietter osv., Især i produkter, der kommer i kontakt med huden.

Bomuldsfiber:

Kilde: Naturlig plantefiber fra bomuld.

Funktioner: Fremragende hygroskopicitet, åndbarhed, blødhed og hudvenlighed, ikke-irriterende og bionedbrydeligt. Omkostningerne er imidlertid relativt høje, og fiberlængden er forskellig, hvilket gør behandlingen vanskelig.

Anvendelse: Brugt hovedsageligt i avancerede vådtørrer, kosmetisk bomuld, medicinsk gasbind og andre produkter, der har ekstremt høje krav til naturlighed og komfort.

3. andre specielle fibre

Ud over ovenstående mainstream-fibre vil nogle specielle fibre også blive brugt i ikke-vævet stofproduktion i henhold til specifikke behov:

Glasfiber: Høj temperaturresistens, korrosionsmodstand, god isolering, der bruges til filtrering af høj temperatur og isoleringsmaterialer.

Carbonfiber: Konduktiv, høj styrke, korrosionsbestandighed, der bruges til antistatiske materialer og strukturelle forstærkningsmaterialer.

Bio-baserede eller nedbrydelige fibre: såsom polylaktinsyre (PLA) fibre, som er i tråd med miljøbeskyttelsestrends og er bionedbrydelige.

Dybdegående analyse: Klassificering og diversificerede anvendelser af ikke-vævede stoffer

På grund af deres unikke produktionsproces og tilpasselige ydelse har ikke-vævede stoffer udviklet sig til en række forskellige typer, som hver enkelt tjener en bestemt branche eller et produkt på grund af dets forskelle i struktur og egenskaber.

1. spunbond nonwovens

Funktioner: lavet af kontinuerlige filamenter direkte lagt, termisk bundet eller nålestang. Har normalt høj styrke, god sejhed, slidstyrke og god åndbarhed. Kan opnå enkeltlag eller flerlags kompositstruktur (såsom SMS, SMM'er) for at tage højde for både styrke og barriereegenskaber.

Gældende industrier/produkter:

Sanitære produkter: bleer, sanitære serviets overflade, bundfilm, lækagesikre kantmaterialer og voksne inkontinensprodukter.

Medicinsk og sundhed: engangskirurgiske kjoler, kirurgiske gardiner, hatte, skoomslag, ydre og indre lag af masker.

Geoteknisk konstruktion: Geotekstiler, anti-spredningspuder, vandtæt vandtætningsmaterialer.

Emballage: indkøbsposer, gaveposer, engangsemballagematerialer.

Landbrug: Landbrug, der dækker klud, frøplante klud.

2. Meltblown nonwovens

Funktioner: lavet af ultra-fine fibre (normalt mindre end 10 mikron i diameter) sprøjtet med højhastigheds varm luftstrøm og tilfældigt lagt. Fibrene danner en ekstremt fin porestruktur, der har fremragende filtreringseffektivitet og adsorptionsydelse, men styrken er relativt lav.

Gældende industrier/produkter:

Filtermaterialer: Luftfiltre (såsom HEPA -filtermaterialer), flydende filtre og biludviklingsfiltre.

Medicinsk og sundhedsvæsen: Det kernefilterlag af masker, det midterste lag af medicinsk beskyttelsesbeklædning og blodfiltreringsmaterialer.

Olieabsorberende materialer: Industrielle klude, oliespildbehandlingsmaterialer.

3. spunlace nonwovens / hydroentangled nonwovens

Funktioner: Fiberwebet er fysisk sammenfiltret og forstærket af højtryksvandstråler uden brug af kemiske klæbemidler. Derfor føles produktet blødt, hudvenligt, åndbart, hygroskopisk og ikke let at kaste.

Gældende industrier/produkter:

Medicinsk og sundhedsvæsen: Medicinske forbindinger, kirurgiske håndklæder, beskyttelsesbeklædning, klude.

Personlig pleje: Våde klude, kosmetiske bomuldspuder, ansigtsmaskebundsklude, bløde håndklæderruller, makeupfjerner bomuldspuder.

Husholdningsrensning: engangs klude, klude.

Kunstig læderbundsklud: som basismateriale i syntetisk læder.

4. Needle Punch Nonwovens

Funktioner: Fiberwebet punkteres gentagne gange med en krognål for at sammenfiltrere og forstærke fibrene. Produktet er normalt tykt, høj densitet, fluffy, god slidstyrke og kan komprimeres i varierende grad efter behov.

Gældende industrier/produkter:

Geoteknisk konstruktion: geotekstiler, dræningsplader, isoleringslag, tagpuder.

Bilindustri: Automotive Interiors (tæpper, lofter, lydisoleringsmaterialer), bagagerum foring.

Filtermaterialer: Industrielle filterklude, støvfilterposer.

Husholdningsartikler: tæppebasisklude, madrasser, møbelpuder, termiske isoleringsmaterialer.

5. Termiske bundne nonwovens

Funktioner: De lave smeltepunktkomponenter i fiber- eller bikomponentfiberen smeltes efter opvarmning og afkølet for at konsolidere fiberwebet. Produktets fornemmelse kan kontrolleres fra blød og fluffy til stiv, og produktionsprocessen er ren.

Gældende industrier/produkter:

Sanitære produkter: overflade- og flow-guidinglag, kernematerialer af bleer og sanitære servietter.

Påfyldningsmaterialer: flager, termiske isoleringsmaterialer, tøjforinger.

Medicinske materialer: Visse engangsmedicinske forbrugsstoffer.

6. Kemikaliebundede nonwovens

Funktioner: Fibrene er bundet ved at sprøjte, dyppe eller skumme kemiske klæbemidler og derefter tørre og helbrede. Produktet har forskellige egenskaber, som kan opnå forbedret styrke, forbedret fornemmelse eller specifikke funktioner.

Gældende industrier/produkter:

Tørrer: engangs eller genanvendelige rengøringsvieter.

Tøjforinger: Forbedre stivheden af tøj.

Medicinske forsyninger: Nogle engangsmedicinske forbrugsstoffer.

7. Wetlaid nonwovens

Funktioner: I lighed med papirfremstillingsprocessen spredes de korte fibre i papirmasse i vand og dehydreres derefter på filterskærmen for at danne et net. Fibrene er jævnt fordelt, og produktet har god isotropi.

Applicable industries/products:

Filtermaterialer: Specielle filtermedier med høj præcision.

Lægemiddel: engangsundersøgelseshåndklæder, absorberende puder.

Batteriseparatorer, kondensatorpapir.

Præcis kontrol: Hemmeligheden ved ikke -vævet tykkelse og densitet og dens anvendelse

Tykkelsen og densiteten af ikke -vævede stoffer er nøgleindikatorer til at måle deres ydeevne og bestemme deres applikationsscenarier. Den nøjagtige kontrol af disse to parametre er den centrale konkurrenceevne inden for ikke -vævet produktionsteknologi.

Kontrolmekanisme for ikke -vævet tykkelse og densitet

Tykkelsen (normalt målt i millimeter eller mikron) og densitet (normalt udtrykt i gram/kubikcentimeter eller gram/tykkelse, hvor gram er massen pr. Enhedsområde, GSM) af ikke -vævede stoffer ikke eksisterer uafhængigt, men kontrolleres af den synergistiske effekt af flere procesparametere.

Valg af råmateriale og fibergrad: Fibertypen (såsom polypropylen, polyester, viskose), finheden (denier) og længden af den enkelte fiber er grundlaget. Brug af tykkere eller længere fibre danner normalt en fluffier og tykkere fiberweb.

Metode til webformning:

Airflow Web og Carding Web: Ved at justere luftstrømningshastigheden, fiberfodermængde, åbningsgrad og kortmaskinparametre kan den ensartethed, fluffiness og initial tykkelse på fiberweben kontrolleres.

Spunbond og Meltblown: Polymerekstruderingsmængden, udarbejdelse af lufthastighed, modtagelse af bæltehastighed og spinneret -design påvirker direkte fiberudlæggelsesmængden og stablingstætheden, hvilket bestemmer tykkelsen og grammage på det indledende fiberweb.

Konsolideringsmetode og parametre:

Varm rullende (kalender): Tykkelsen og densiteten af det ikke -vævede stof kan ændres i høj grad ved at justere temperaturen, trykket og rulleforskellen i den varme rullende rulle. Højt tryk og høj temperatur gør normalt fibrene mere tæt kombineret, reducerer tykkelsen og øger densiteten.

Nålepunching: Nåletætheden (antal nåle pr. Kvadratcentimeter), typen af nål (krogeform og antal) og nåledybden påvirker direkte graden af fiberafvikling og fiberwebens densitet. Forøgelse af nåletætheden og dybden gør normalt det ikke -vævede stof tyndere og tættere.

Hydroentanglement: Vandtryk, vandsøjdiameter, jetvinkel og antal hydroentanglementer påvirker graden af fiberforvikling. Højt tryk og flere hydroentanglementer vil gøre det ikke -vævede stof strammere og tættere.

Varmluftsbinding: Gælder for fluffy ikke-vævede stoffer, varm luft bruges til at binde fibre med lavt smeltningspunkt, hovedsageligt kontrollerer fluffiness og blødhed, og den relative densitet er lav.

Kemisk binding: Mængden, typen og påføringsmetoden for klæbemidlet påvirker fiberens konsolideringsstyrke og stivheden af klædet, hvilket igen påvirker dens endelige tykkelse og densitet.

Efterbehandling og laminering: Efterfølgende operationer såsom kalender, tørring og viklingsspænding vil også påvirke den endelige tykkelse og densitet af det ikke-vævede stof. Multi-lags kompositprocessen kan kombinere ikke-vævede stoffer med forskellige densiteter og egenskaber for at danne et sammensat materiale med specifikke funktioner.

Applikationsscenarier af ikke-vævede stoffer med forskellige densiteter

Forskellen i densitet af ikke-vævede stoffer bestemmer direkte dens strukturelle egenskaber og giver den derved forskellige funktioner og er vidt brugt på forskellige felter:

Ikke-vævede stoffer med lav densitet (normalt letvægt og fluffy struktur):

Funktioner: Høj porøsitet, god luftpermeabilitet, høj blødhed, stærk vandabsorption og fremragende termisk isoleringsydelse.

Relevante scenarier:

Sanitære produkter: overfladelag, åndbar bundfilm og flow-guiding lag af bleer og sanitære servietter, der forfølger blødhed, komfort og åndbarhed.

Medicinske forbindinger: Blid pasform til huden, god åndbarhed og befordrende for sårheling.

Påfyldnings- og isoleringsmaterialer: nedjakke på jakke, fyldning af sovepose og lydisoleringsmaterialer ved hjælp af deres fluffy struktur til at fange luft til termisk isolering.

Disponable wipes: Fremhæv vandabsorption og blødhed.

Nogle primære filtermaterialer: Lavere modstand, der bruges til grov partikelfiltrering.

Ikke-vævet stof med mellemstore tæthed (moderat vægt, struktur med både fleksibilitet og visse styrke):

Funktioner: Styrke, blødhed, åndbarhed og andre egenskaber er relativt afbalancerede, og det har en bred vifte af anvendelser.

Relevante scenarier:

Medicinsk beskyttelse: Kirurgiske kjoler, isoleringskjoler og det midterste lag af masker (såsom spunbond-laget i spunbond-meltblown-spunbond SMS-strukturen), hvilket giver en vis styrke og barrierefunktion.

Vådtørrer basisklud: Det har god vandabsorption og trækstyrke og er ikke let at bryde.

Landbrugsdækkende klud: Det har åndbarhed og varmeopbevaring og kan modstå visse miljømæssige stress.

Foring af noget tøj: Det giver støtte og formning, mens man opretholder komfort.

Ikke-vævet stof med høj densitet (normalt tungere vægt, stram struktur, høj komprimering):

Funktioner: Det har høj styrke, slidstyrke, tåremodstand, god dimensionel stabilitet, stærk barriereydelse og lav permeabilitet.

Relevante scenarier:

Geotekstil: Det bruges til forstærkning, isolering, filtrering, dræning og beskyttelse af veje og vandkonservanceprojekter, hvilket kræver høj styrke og holdbarhed.

Automotive interiør: Tæppebasisstof, lydisoleringsmateriale, loftsmateriale, der kræver høj styrke, slidstyrke og lydabsorptionsydelse.

Høj effektivitetsfiltermateriale: Industriel støvfilterpose, højtryksvæskeltrering, hvilket kræver høj indfangningseffektivitet og trykresistens.

Syntetisk læderbase stof: Det giver en høj styrke base og giver syntetiske læder fremragende fysiske egenskaber.

Holdbare klude: Industrielle klude, der skal bruges flere gange eller i barske miljøer.

Ikke-vævet overfladebehandlingsteknologi

Som et funktionelt materiale er ydelsen af basismaterialet i ikke-vævet stof bestemt vigtigt, men gennem præcis overfladebehandlingsteknologi kan dens anvendelsesgrænser udvides i høj grad, og det kan gives mere fremragende yderligere funktioner.

1. Vandafvisende/hydrofil efterbehandling

Teknisk princip: Ved at introducere kemikalier med lav overfladeenergi (såsom fluorcarboner, silikonepolymerer) på overfladen af ikke-vævede stoffer eller ændre overfladestrukturen af fiberen, dannes en ultratynde hydrofobe film for at forhindre, at vanddrynger gennemtrænges. Hydrofile efterbehandling reducerer kontaktvinklen af vanddråber på fiberen ved at indføre hydrofile grupper eller overfladeaktive stoffer og forbedrer derved dens befugtbarhed og vandabsorption.

Anvendelse:

Vandafvisende efterbehandling: Medicinsk beskyttelsesbeklædning, kirurgiske gardiner, udendørs beskyttelsesudstyr, disponible regnfrakker og visse industrielle filtermaterialer, designet til at blokere flydende penetration.

Hydrofil efterbehandling: Overfladelaget af bleer/sanitære servietter (hurtig afledning af urin- eller menstruationsblod), medicinske forbindinger (hurtig absorption af ekssudat) og våde aftørringsstoffer, der er designet til at forbedre fugtabsorption og fugt permeabilitet.

2. Antistatisk efterbehandling

Teknisk princip: Påfør ledende stoffer (såsom carbon sort, metalpulver, hydrofil polymer) eller overfladeaktive stoffer på overfladen af ikke-vævede stoffer for at øge overfladedigiviteten, så statiske ladninger hurtigt kan spredes og forhindre statisk elektricitetsakkumulering. Det kan også opnås ved at blande ledende fibre i fiberwebet.

Anvendelse: Medicinske kirurgiske kjoler, elektroniske produktemballagematerialer, rent rumtørrer, visse industrielle filtermaterialer, eksplosionssikre arbejdstøj med det formål at undgå risikoen for adsorberet støv, elektrisk stød eller gnister forårsaget af statisk elektricitet.

3. antibakteriel/antiviral efterbehandling

Teknisk princip: Kemiske stoffer med antibakteriel og antiviral aktivitet (såsom sølvioner, kvartære ammoniumforbindelser, nano-titandioxid) fastgøres på overfladen af ikke-vævede stoffibre ved polstring, sprøjter eller afslutter flydende tværbinding for at hæmme eller dræbe mikrobiel vækst.

Anvendelse: Medicinske masker, kirurgiske kjoler, sårforbindinger, våde klude, luftfiltre, skoforinger med det formål at reducere spredningen af bakterier og vira og forbedre niveauet for hygiejnebeskyttelse.

4. flammehæmmende efterbehandling

Teknisk princip: Indfør flammehæmmere, der indeholder elementer som fosfor, nitrogen og halogener for at give ikke-vævede stoffer flammehæmmende egenskaber ved at dække, imprægnerere eller blande. Flammehæmmere kan nedbrydes og producere ikke-brandbare gasser under forbrænding eller danne et carboniseret lag for at isolere luften og derved forsinke eller forhindre spredning af flammer.

Anvendelse: Bilinteriør, møbelforinger, bygningsisoleringsmaterialer, brandbekæmpelsesbeklædning, specielt industrielt beskyttelsesudstyr, der sigter mod at forbedre materialers brandsikkerhed.

5. Sammensat laminering/belægningsteknologi

Teknisk princip: Gennem varmt presning, klæbemidler eller ekstruderingslaminering kombineres ikke-vævede stoffer med film (såsom åndbare film, PE-film), mesh-stoffer, andre ikke-vævede stoflag eller belægninger (såsom polyurethanbelægninger) for at danne en flerlags sammensat struktur.

Anvendelse:

Åndbar kompositfilm: Medicinske kirurgiske kjoler, avancerede blebundfilm (for at opnå vandtæt og åndbar).

Anti-slip-belægning: tæpperbagning, bunden af medicinske skoomslag.

Forbedret sammensat: geotekstiler sammensættes med membraner for at forbedre vandtæt og anti-seepage egenskaber; Materialer med høj styrke emballagematerialer.

6. Udskrivning og farvelægning

Teknisk princip: Udskrivningsmønstre, tekster eller generel farvelægning på overfladen af ikke-vævede stoffer ved gravure-udskrivning, flexografisk udskrivning, inkjetprint osv.

Anvendelse: Indkøbsposer, emballagematerialer, salgsfremmende materialer, dekorative ikke-vævede stoffer, tegneserie mønstre på børns bleer med det formål at forbedre den visuelle appel og brandgenkendelse af produkter.

7. Skinvenlig/blød finish

Teknisk princip: Påfør silikoneolie, blødgøringsmiddel, hydrofil polymer osv. For at forbedre friktionskoefficienten og følelsen af fiberen, hvilket gør den blødere og glattere eller opnå en blød effekt af sig selv gennem processer som spunlace.

Anvendelse: High-end våde klude, ansigtsmaskebasis stof, baby bleoverflade, medicinske forbindinger med det formål at forbedre produktets komfort og hudvenlig fornemmelse.

Diversificerede anvendelsesområder med ikke-vævede stoffer

Ikke-vævede stoffer, som et materiale, der er direkte dannet og konsolideret fra fibre uden spinning og vævning, er blevet et uundværligt nøglemateriale i moderne industri og dagligdag på grund af deres unikke kombination af ejendomme og omkostningseffektivitet. Dets brede udvalg af applikationer dækker næsten alle større industrielle felter.

1. sundhed og medicinske områder

Ikke-vævede stoffer spiller en vigtig rolle i sundheds- og medicinsk industri. Dens blødhed, åndbarhed, vandabsorption eller barriereegenskaber og bekvemmeligheden ved engangsbrug gør det til et ideelt valg.

Personlige hygiejneprodukter: bleer, sanitære servietter, voksne inkontinensprodukter, overfladelag, dræningslag, lækagefast kanter og bundfilm, der giver komfort, tørhed og beskyttelse.

Medicinsk beskyttelse og kirurgiske forsyninger: engangskirurgiske kjoler, kirurgiske gardiner, masker (indre og ydre lag, filterlag), beskyttelsesbeklædning, kirurgiske hætter, skoomslag, hulhåndklæder osv., Bruges til at isolere bakterier, væsker og partikler for at sikre sikkerheden for medicinsk personale og patienter.

Medicinske forbindinger: sårforbindinger, bandager, medicinske visker, med god flydende absorption, åndbarhed og mildhed på huden.

2. filtrering og separationsfelt

Den porøse struktur og kontrollerbare porestørrelsesfordeling af ikke-vævede stoffer gør dem fremragende inden for filtrering og kan effektivt fange forskellige partikler, mikroorganismer eller separate væsker.

Luftfiltrering: Aircondition-filterelementer, Automobile-klimaanlægsfiltre, Filterposer i industriel støvfjerning, HEPA/ULPA-filtermaterialer med høj effektivitet (brugt i rene værelser, biologiske sikkerhedsskabe), der bruges til at rense luft og fjerne støv, pollen, bakterier, vira osv.

Flydende filtrering: Drikkevandsfiltre, industrielle vandbehandlingsfiltre, fødevarer og drikkevarefiltrering, blodfiltrering, oliefiltrering, for at opnå flydende oprensning og fast-væske-adskillelse.

Gasfiltrering: Industriel affaldsgasbehandling, speciel gasadskillelse.

3. geoteknisk og byggefelt

I civilingeniør og konstruktion spiller ikke-vævede stoffer (normalt nålestang eller spunbonded) en vigtig rolle i forstærkning, isolering, dræning, filtrering og beskyttelse.

Geotekstil: Brugt til baseforstærkning, isolering af forskellige materialelag, omvendt filtrering og dræning, forebyggelse af jorderosion og som et beskyttende lag for anti-seepage-membraner i projekter som veje, jernbaner, dæmninger, tunneler og reservoirer.

Tagmaterialer: Som basismateriale for asfalt vandtætningsmembraner og tagpuder giver det styrke og holdbarhed.

Indendørs lydisolering og termisk isolering: lydisolering og termisk isoleringsmaterialer til vægge, gulve og lofter.

4. bilindustri

Ikke-vævede stoffer er vidt brugt i indvendig udsmykning, lydisolering, filtrering og strukturelle dele i bilproduktion.

Interiørmaterialer: Tæppebasisstoffer, lofter, dørpanelforinger, sædepuder, bagagerumsløb, giver komfort, lydisolering og skønhed.

Lydisoleringsmaterialer: Under hætten og i bilen skal du reducere støj og forbedre køreoplevelsen.

Bilfiltre: luftfiltre, oliefiltre, brændstoffiltre, kabineluftfiltre, for at beskytte motorens og passagerers sundhed.

5. Emballage og landbrugsområder

Ikke-vævede stoffer er også vidt brugt i emballage og landbrugsområder på grund af deres lette vægt, åndbarhed og justerbar styrke.

Emballagematerialer: indkøbsposer, gaveposer, tøjstøvdæksler, teposer, tørremiddelemballage, mademballage.

Landbrugsbekæmpelser: Frøplanteklud, afgrøde, der dækker klud, ukrudtskontrolklud og drivhusfilm, der bruges til varmebeskyttelse, forebyggelse af insekt, forebyggelse af ukrudt og fremme af afgrødevækst.

6. Tøj og boligindretningsfelter

Selvom de ikke er traditionelle stoffer, har ikke-vævede stoffer også fundet specifikke applikationer inden for tøj og hjemmetekstiler.

Tilbehør til tøj: foringer, flager, skulderpuder og brystforinger, der giver tøj med stivhed, varme og formstøtte.

Beskyttelsesbeklædning: engangs arbejdstøj, isoleringstøj.

Husholdningsartikler: vægkludsubstrater, tæppebasis stoffer, madras og møbelpolstring og engangsark.

7. Industriel aftørring og specielle applikationer

Ikke-vævede stoffer klarer sig også godt inden for industriel rengøring, polering og nogle professionelle specielle felter.

Industrielle visker: Velegnet til rengøring og tørring i rene værelser, præcisionsinstrumenter, elektroniske produkter, bilproduktion og andre felter med egenskaberne ved lav chip -kaste og høj væskeabsorption.

Poleringsmaterialer: Slibning og poleringsklud.

Batteriseparator: Som et separatormateriale i lithium-ion-batterier og andre felter sikrer det ionledning og elektrokemisk stabilitet.

Kabelbelægningsmaterialer: Sørg for isolering og beskyttelse.

Nøglepunkter til opbevaring af ikke-vævet stof

Som et funktionelt materiale påvirker opbevaringsmetoden for ikke-vævet stof direkte præstationsstabiliteten og levetiden for produktet. Professionel lagerstyring er et vigtigt led for at sikre kvaliteten af ikke-vævede stoffer og undgå unødvendige tab.

1. Miljøkontrol

Miljøforholdene til opbevaring af ikke-vævede stoffer er afgørende.

Temperatur: Den ideelle opbevaringstemperatur skal opbevares inden for et relativt stabilt interval, der normalt anbefales mellem 15 ° C og 35 ° C. For høj temperatur kan medføre, at ikke-vævede stoffer med lavt smeltningspunkt (såsom termisk binding) til at blødgøre, deform eller pind. For lav temperatur kan gøre det materiale sprøde, især sårbart over for skader under håndtering.

Fugtighed: Relativ fugtighed skal kontrolleres i området 50% til 70%. For høj luftfugtighed kan let få ikke-vævede stoffer til at blive fugtige og mugne, især for ikke-vævede stoffer, der indeholder naturlige fibre (såsom viskose og bomuld), som er mere tilbøjelige til at avle mikroorganismer og påvirke produktets hygiejniske ydeevne. For lav luftfugtighed kan øge risikoen for statisk elektricitetsakkumulering eller gøre nogle materialer for tørre og sprøde.

Lys: Undgå langvarig eksponering af ikke-vævede stoffer til direkte sollys eller andre stærke ultraviolette lyskilder. Ultraviolette stråler accelererer aldring og nedbrydning af polymerer (især polypropylen), hvilket får det ikke-vævede stof til at blive gult, miste styrke og forringes i ydeevne. Opbevaringsområdet skal holdes køligt, og skyggeforanstaltninger skal træffes, når det er nødvendigt.

2. Støvforebyggelse og rengøring

Rent miljø: Opbevaringslager eller område skal holdes rent, tørt og støvfrit. Støv og urenheder kan klæbe til overfladen af det ikke-vævede stof, der påvirker dets renlighed, især for medicinske, sanitære eller filtreringskvalitets ikke-vævede stoffer, som direkte vil påvirke produktkvaliteten.

Forebyggelse af støvforebyggelse: Ikke-vævede stofruller eller færdige produkter skal forsegles og indpakkes med passende emballagematerialer (såsom plastfilm, støvdækning) for at forhindre støv, fugt og ekstern forurening.

3. stabling og håndtering

Stablingsmetode: Ikke-vævede stofruller skal stables stabilt for at undgå vipping eller deformation under tryk. Stablingshøjden skal være moderat og ikke for høj til at forhindre, at den nederste rulle deformeres eller indrykkes på grund af langvarigt tryk, der påvirker efterfølgende behandling og anvendelse. Det anbefales at bruge hyldeopbevaring, opbevare ventilation og undgå direkte kontakt med jorden.

Håndtering af drift: Håndter med omhu under håndtering, undgå at trække, kollision eller grov belastning og losning for at forhindre skader på kanten af rullen, ridser på overfladen eller deformationen af kernerøret. Brug passende håndteringsværktøjer (såsom gaffeltrucks og vogne) for at sikre en jævn og sikker drift.

4. skadedyr og gnaverforebyggelse

Skadedyrs- og gnaverbeskyttelse: Effektive skadedyr- og gnaverforebyggelsesforanstaltninger skal træffes i opbevaringsområdet, såsom opsætning af gnaverbestandige plader, ved hjælp af insektmidler (bemærk, at de er ufarlige for ikke-vævede stoffer) og regelmæssigt kontrollerer og rengørede potentielle insekt- og gnaverhabitater. Nogle naturlige fiber ikke-vævede stoffer er mere modtagelige for skadedyr og gnavere.

5. Mærkning og først-i-første-ud-ud-princip

Klar mærkning: Hver ikke-vævet rulle eller pakke skal have klar mærkning, inklusive produktnavn, specifikationer, batchnummer, produktionsdato og anden information, for let styring og sporbarhed.

First-in-First-Out (FIFO): Følg strengt opbevaringsprincippet "First-in-First-Out" for at sikre lageromsætning og undgå langvarig efterslæb af gamle partier af produkter, der forårsager nedbrydning af ydelser. Dette er især vigtigt for ikke-vævede produkter med en holdbarhed, eller hvis ydeevne kan ændre sig over tid.